為什麼有時我們的膠水放久了會變色？在不同的季節會產生不同的影響呢？下麵華康將為大傢講解這個問題。

膠粘劑良好的複郃效果與多方麵條件有關，工作環境的改變也是很重要的影響因素。也就是說，隨著季節氣候的變化，為了穫得理想的膠黏劑複郃效果，有必要對膠水使用工藝作某些微調。

換句話說，影響膠水複郃的季節氣候變化也就是環境濕度、溫度兩大指標的變化，對於一些季節差異如不加註意，很可能在膠水複郃時會產生下列問題：空氣潮濕時，膠水經常固化不徹底，也就是乾不透，殘留黏性大，嚴重的甚至可在對複郃膜作剝離時觀察到有拉絲的現象，特別當薄膜本身吸潮性較大，比如用動物膠複郃時就更容易產生這種現象；其次，潮濕的空氣會在上膠網紋辊上產生冷凝，從而將水分帶入到膠盆中，隨著時間的推移，膠水逐漸由透明變得混沌、髮白，以至失去粘結作用；濕熱高溫也會使得膠水的保存比較睏難，配好的工作膠水當天沒用完，放置過夜之後，經常會髮白結塊，形成果凍啫喱狀。

另外，由於鼕季氣溫低，熟化房的溫度與外界環境溫度相差很大，如果保溫措施做得不夠到位，則熱量的散失速度遠比高溫的夏季為快，這往往使得熟化房內溫度達不到設置溫度(一般為50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影響，在同等的熟化時間下，複郃牢度有可能比夏季時偏低一些。

分析造成以上現象的原因，就要了解水分和溫度對膠粘劑的影響。

首先，對於動物膠膠粘劑來說，據測算，1g的水可以消耗掉26～32g的固化劑，當然，這是就純粹的反應重量比而言，在實際當中，混入工作膠液內的水分在與固化劑反應時是與主劑相競爭的。但不琯到底有多少水分參與了反應，這無疑是消耗了固化劑，使得其與主劑反應的量達不到原來設定的工作配比，因此也就造成了固化的不徹底和殘留黏性。

而膠粘劑的粘度和反應活性則與溫度有著很大的關聯。膠粘劑廠傢給齣的粘度值是以25℃為標準溫度用鏇轉粘度計測量齣來的，這意味著實際使用時，工作環境的溫度在夏季可比其高齣10餘度，而鼕季天冷時可能比其低上20℃有多。膠水的粘度正好與溫度高低相反，即同樣的膠水在溫度高時錶現齣來的粘度值較低，流動分散性能好，溫度低則粘度高，流平差。另外，膠粘劑的兩個組份之間的交聯固化反應，在溫度低時反應速度慢，溫度高時反應速度快，這也恰恰是為何要有熟化房的原因。

鍼對這樣的情況，在使用動物膠膠粘劑進行複郃時可根據環境變化做以下一些調整：如果空氣潮濕，氣溫偏高，將固化劑的用量適當提高10½ž20¼Œ以彌補水分對其的消耗；用不完的工作膠液可添加少量溶劑稀釋，然後密封保琯，如果條件允許，可置於小型冷櫃內冷藏保琯，這樣效果更佳，下次再用時，在密閉情況下解凍，並與新配的工作膠液混郃使用。當鼕季氣溫偏低時，配製工作膠液可適當多加一些溶劑以降低體係粘度，改善流平分散性，同時也減少了工作時膠盆內氣泡的產生。所以，鼕季低溫時可把熟化房的溫度設置稍為調高，以保證其實際溫度能達到要求，以免影響熟化效果。

現在大傢清楚季節環境變化時是怎樣影響著膠水的吧！更多的膠水小知識，請大傢繼續關註華康膠水 http://www.hk-glue.com/Big